Nei cantieri, nelle cave e nelle attività di movimento terra, una delle principali criticità è rappresentata dai solidi trascinati dall’acqua durante il lavaggio dei mezzi. Terra, sabbia e particelle minerali si mescolano con il fluido formando sospensioni che possono successivamente sedimentare e generare fanghi.
La quantità e le caratteristiche di questi materiali possono cambiare notevolmente da un sito all’altro. Anche granulometria e concentrazione incidono sul comportamento del refluo e sulla tecnologia necessaria per trattarlo.
Una separazione poco efficace può favorire l’accumulo di sedimenti nelle vasche e aumentare le necessità di pulizia. Può inoltre sottoporre pompe, tubazioni e altre componenti dell’impianto a condizioni di lavoro più gravose.
Il trattamento deve quindi essere dimensionato sulla quantità reale di contaminante che il sistema deve gestire, soprattutto quando il traffico di mezzi e i cicli di lavaggio sono elevati.
Fanghi e solidi sospesi: quando il problema viene dal terreno
Nei cantieri, nelle cave e nelle attività di movimento terra, una delle principali criticità è rappresentata dai solidi trascinati dall’acqua durante il lavaggio dei mezzi. Terra, sabbia e particelle minerali si mescolano con il fluido formando sospensioni che possono successivamente sedimentare e generare fanghi.
La quantità e le caratteristiche di questi materiali possono cambiare notevolmente da un sito all’altro. Anche granulometria e concentrazione incidono sul comportamento del refluo e sulla tecnologia necessaria per trattarlo.
Una separazione poco efficace può favorire l’accumulo di sedimenti nelle vasche e aumentare le necessità di pulizia. Può inoltre sottoporre pompe, tubazioni e altre componenti dell’impianto a condizioni di lavoro più gravose.
Il trattamento deve quindi essere dimensionato sulla quantità reale di contaminante che il sistema deve gestire, soprattutto quando il traffico di mezzi e i cicli di lavaggio sono elevati.
Quando sono presenti oli, cambia il trattamento
Un refluo contenente prevalentemente terra e sabbia presenta esigenze diverse rispetto a un’acqua nella quale sono presenti anche sostanze oleose. Oli e altri contaminanti idrocarburici possono derivare dalle superfici dei mezzi, dalle lavorazioni o dalle attività di manutenzione.
In questi casi affidarsi esclusivamente alla sedimentazione dei solidi può non essere sufficiente. È necessario considerare anche la separazione della componente oleosa e le caratteristiche specifiche del contaminante.
La corretta identificazione delle sostanze presenti diventa quindi il primo passo per evitare un errore frequente: progettare l’impianto partendo dalla tecnologia disponibile anziché dal refluo da trattare.
Un sistema realmente efficiente segue il percorso opposto. Prima si analizzano il processo, il tipo di contaminazione e gli obiettivi da raggiungere; successivamente si individuano le tecnologie più appropriate.
Anche la concentrazione dei contaminanti fa la differenza.
Conoscere la tipologia di contaminante non basta. Due impianti possono produrre reflui contenenti sostanze simili, ma in concentrazioni molto differenti.
Un sistema di lavaggio utilizzato occasionalmente non lavora nelle stesse condizioni di un impianto attraversato continuamente da mezzi pesanti. All’aumentare dei cicli cresce la quantità di materiale trasferita all’acqua e cambia il carico che il sistema di trattamento deve sostenere.
Anche le condizioni meteorologiche possono modificare rapidamente lo scenario. Durante periodi molto piovosi, per esempio, i mezzi possono trasportare maggiori quantità di fango. Nei periodi asciutti può invece prevalere la presenza di terra e polvere.
Per questo il dimensionamento deve tenere conto delle condizioni operative reali e dei possibili picchi di utilizzo. Un impianto correttamente progettato deve mantenere prestazioni affidabili proprio quando il carico di contaminanti aumenta.
Trattare l'acqua per poterla recuperare
La filtrazione non serve soltanto a separare ciò che non deve rimanere nell’acqua. Nei moderni sistemi di lavaggio, il trattamento può avere un secondo obiettivo strategico: rendere possibile il recupero della risorsa all’interno del processo.
Attraverso sistemi di filtrazione a ciclo chiuso, l’acqua può essere trattata e reintrodotta nel ciclo di lavaggio, riducendo il fabbisogno di nuova acqua e i volumi da gestire all’esterno del processo.
L’efficacia di questo approccio dipende però dalla capacità di scegliere le corrette fasi di trattamento. Fanghi, solidi e sostanze oleose non possono essere considerati allo stesso modo. È la combinazione delle tecnologie più adatte alle caratteristiche del refluo a determinare l’efficienza complessiva.
Per Tecnoter Group, progettare un sistema di filtrazione significa quindi considerare lavaggio, contaminazione, trattamento e recupero dell’acqua come parti di un unico processo.
La soluzione giusta nasce dall’analisi dell’impianto.
Non esiste un impianto universale perché non esistono due condizioni operative perfettamente identiche. Tipologia dei mezzi, numero di passaggi, sostanze presenti, quantità di acqua utilizzata e obiettivi di recupero contribuiscono a definire le esigenze di ogni sito.
In alcuni casi può essere necessario progettare un nuovo sistema. In altri, invece, un impianto esistente può essere migliorato integrando nuove fasi di trattamento o aggiornando la parte idraulica e di filtrazione.
Questo approccio permette di intervenire dove serve realmente, evitando sovradimensionamenti e soluzioni non coerenti con il processo. La modularità assume così un valore strategico, perché consente al sistema di evolvere insieme alle esigenze produttive.
Sai davvero cosa contiene l’acqua del tuo impianto?
La scelta della tecnologia corretta parte dalla conoscenza del refluo. Un sistema progettato sulle caratteristiche reali dei contaminanti può migliorare la filtrazione, semplificare la gestione dell’acqua e aumentare l’efficienza dell’intero ciclo di lavaggio.
Contatta Tecnoter Group per valutare le caratteristiche del tuo processo e individuare una soluzione di trattamento e filtrazione costruita sulle reali esigenze del tuo impianto. Perché quando cambiano i contaminanti, deve cambiare anche il modo di trattarli.