I compressori idraulici nelle demolizioni subacquee: perché salvano le tue attrezzature

tecnoter — Wed, 30 Jun 2021 17:33:18 +0000

I compressori d’aria sono strumenti particolarmente conosciuti per chiunque abbia esperienza nelle costruzioni. I particolari compressori a motore idraulico, meno conosciuti ma di gran lunga più sicuri ed utili, sono progettati per i lavori in condizioni gravose, come quelle sott’acqua.

Operazioni in condizioni “normali”

Per eseguire le operazioni di scavo e di demolizione totale o parziale di edifici o altre strutture, vengono utilizzati i martelli demolitori.

Il martello demolitore per escavatori è, sostanzialmente, un motore idraulico nel quale un grande e pesante cilindro di metallo (detto massa battente), viene messo in moto rettilineo alternato al fine di colpire ripetutamente l’utensile (detta punta) del martello stesso.
Durante il contatto fra massa battente ed utensile, la grande quantità di energia prodotta dal martello demolitore viene trasferita dalla massa battente alla punta (utensile) e, da essa, al materiale da demolire.
Per far si che ciò avvenga, fra la massa battente e la punta, deve essere sempre presente una camera di compensazione, satura di aria.

Ciò non comporta alcun problema nell’utilizzo in condizioni “normali”, ovvero in presenza d’aria per le attrezzature.

Operazioni in condizione sommersa

Differente è la situazione per le operazioni di costruzione e manutenzione di porti e scogliere, dove spesso l’operatore di escavatori ha necessità di utilizzare martelli demolitori idraulici in condizione sommersa, cioè sott’acqua. In tale condizione, infatti, la camera di compensazione tende a riempirsi di acqua che, essendo incomprimibile, blocca il moto della massa battente impedendo la corretta cessione di energia alla punta.
Tale condizione, oltre ad impedire il funzionamento del martello, genera gravi danni allo stesso.

I motocompressori e le loro controindicazioni

Per ovviare agli inevitabili danni al martello demolitore, è necessario collegare un compressore d’aria al martello in modo da creare una sorta di campana d’aria nella camera di compensazione.
Generalmente si utilizzano i classici motocompressori da strada che hanno, però, diverse controindicazioni:

– sono separati dall’escavatore, quindi ogni movimento dell’escavatore stesso diventa difficoltoso e porta allo spreco di molte ore di lavoro
– sono ingombranti e rumorosi
– sono costosi sia in termini di acquisto che di manutenzione

Per ultimo ma non meno importante, sono anche pericolosi per il martello stesso perché, qualora il motocompressore in funzione dovesse spegnersi per un guasto o nel caso dovesse rompersi un tubo (ad esempio a causa di un repentino movimento dell’escavatore), il martello batterebbe senz’aria con l’unica conseguenza di venire danneggiato, anche irreparabilmente.

I compressori a motore idraulico salvano le tue attrezzature

I compressori a motore idraulico compensano tutte le controindicazioni dei motocompressori.

Installare un compressore a motore idraulico a bordo macchina, infatti, consente non solo di risolvere i problemi di dimensioni e di costi, ma permette anche di bloccare immediatamente ed automaticamente il funzionamento del martello qualora qualsiasi anomalia nel flusso aereo dovesse verificarsi. Coniugando, quindi, maggiore sicurezza e maggiore produttività (riducendo i costi).

I compressori d’aria a motore idraulico Tecnoter

Tecnoter vuole aiutarti ad evitare tutti i problemi che possono rallentare il tuo lavoro o mettere in pericolo te e i tuoi operatori.

Vuole aiutarti nella scelta del giusto compressore d’aria a motore idraulico, perché progetta versioni compatibili con le diverse esigenze e applicazioni.

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Aria compressa in cantiere: energia versatile, illimitata e sicura

tecnoter — Thu, 03 Jun 2021 21:38:13 +0000

L’aria compressa aziona numerose attrezzature pneumatiche utilizzate in cantiere. Fonte di energia versatile e praticamente illimitata, è anche estremamente sicura.

I compressori d’aria

L’aria compressa non è altro che aria “normale”, quella che respiriamo quotidianamente, principalmente composta da idrogeno, ossigeno, vapore acqueo e altri gas in misura ridotta, il cui volume viene ridotto per mezzo di compressori d’aria. Quando il volume dell’aria si riduce, aumentano di conseguenza calore e pressione. Tale pressione viene utilizzata per mettere in funzione un numero svariato di attrezzature, che prendono il nome di attrezzature pneumatiche.

I compressori sono comunemente proposti sia in versione con motore termico (in genere grandi compressori mobili che si usano nei cantieri) o elettrico (utilizzati nelle ad esempio nelle officine).

Aria compressa: fonte di energia versatile

Oltre ai combustibili e all’energia elettrica, esistono situazioni che rendono necessario l’utilizzo dell’aria compressa: su navi, sulle macchine ferroviarie per la costruzione di ferrovie, su camion officina, pescherecci e yacht, ma anche su veicoli militari e camion dei vigili del fuoco. In particolare, i compressori d’aria sono fondamentali nei luoghi dove vi è necessità di produrre aria compressa laddove essa non è presente.

Il settore in cui vengono maggiormente utilizzati è probabilmente è l’edilizia, dove si deve disporre di aria compressa “portatile” per azionare attrezzature specifiche.

Aria compressa in cantiere: fonte illimitata e sicura

La scelta dell’aria compressa nell’edilizia non è un caso. Nonostante sia una fonte di energia più costosa dell’energia elettrica, essa è preferibile per tutta una serie di fattori. Prima di tutto, la disponibilità di aria compressa è praticamente illimitata. In secondo luogo, essa è facilmente trasportabile, dunque si possono produrre grandi quantità di energia anche in luoghi remoti e chiusi: molte attrezzature, come i perforatori e i demolitori, che operano in condizioni gravose, sono macchine pneumatiche.

Per ultimo ma non meno importante, l’aria compressa è sicura perché non è soggetta a corto circuiti o incendi come accade per l’elettricità ed è utilizzata anche per raffreddare gli strumenti pneumatici, che divengono così meno soggetti al surriscaldamento e più efficienti termicamente.

Compressori d’aria a motore idraulico Tecnoter

Invece di utilizzare un motore termico separato per il compressore, si può sfruttare il compressore d’aria a motore idraulico: esso permette di prelevare una piccola parte della potenza già disponibile erogata dal motore del mezzo su cui si trova il compressore e di usarla per alimentare il compressore stesso. Ciò consente di avere ingombri estremamente ridotti -rispetto a sistemi con motore a bordo-, di ridurre le emissioni acustiche ed inquinanti, di ridurre i costi sia di acquisto che operativi, annullando praticamente la manutenzione dello strumento.

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